ASME U Damga Damıtma Ekipmanları

Gelişmiş Proses Uygulamaları için Özel Damıtma Ekipmanları

Wuxi Yiteng Basınçlı Kap Co., Ltd. kimya, ilaç, petrokimya, ince kimya ve özel proses endüstrileri için özelleştirilmiş ASME U Damga Damıtma Ekipmanları üretmektedir.

Ekipmanlarımız vakum, atmosferik veya basınçlı koşullar altında ayırma, saflaştırma, konsantrasyon ve solvent geri kazanımı için tasarlanmıştır. Kolon boyutları, iç bileşenler, ısıtma sistemleri, kondenserler ve proses bağlantıları, çalışma koşulları ve üretim gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Yiteng, yüksek kaynama noktasına ve sıcaklığa duyarlı malzemeler için Kısa Yollu Moleküler Damıtma, Paslanmaz Çelik Kısa Yol Evaporatör ve diğer kısa yollu damıtma ekipmanı konfigürasyonlarına dayalı özel çözümler de geliştirmektedir.

Teknik Özellikler

Proses Bazlı Ekipman Tasarımı

Bir damıtma sisteminin yemin fiziksel ve kimyasal özelliklerine uygun olması gerekir.

Yiteng, ekipman geliştirme sırasında besleme bileşimini, akış hızını, kaynama özelliklerini, çalışma basıncını, sıcaklığı, buhar yükünü, ısıl görevi ve ürün saflığını dikkate alır.

Özelleştirilmiş ekipman aşağıdakiler için tasarlanabilir:

• Kimyasal ayırma
• Ürün saflaştırma
• Çözücü geri kazanımı
• Proses konsantrasyonu
• Termal ayırma
• Yüksek kaynama noktalı sıvılar
• Isıya duyarlı malzemeler

Bu süreç bazlı yaklaşım, ekipman konfigürasyonunun gerçek üretim gereksinimlerine uyarlanmasına olanak tanır.

Vakum Damıtma

Vakum işlemi, uygun malzemelerin kaynama sıcaklığını azaltabilir ve genellikle kontrollü termal maruziyet gerektiren ürünler için düşünülür.

Yiteng aşağıdakiler için vakumlu damıtma ekipmanı sağlayabilir:

• İnce kimyasallar
• Farmasötik ara ürünler
• Özel solventler
• Kimyasal konsantreler
• Isıya duyarlı ürünler
• Yüksek kaynama noktalı malzemeler

Vakum kapları, dış basınç, yapısal stabilite, sızdırmazlık ve proses bağlantıları dikkate alınarak tasarlanmıştır.

Moleküler ve Kısa Yol Damıtma

Kısa yol ve moleküler damıtma teknolojileri, düşük kalış süresi ve kontrollü buharlaşma koşullarının önemli olduğu durumlarda düşünülebilir.

Kısa Yol Moleküler Damıtma, yüksek vakumlu ayırma gerektiren seçilmiş yüksek kaynama noktalı ve sıcaklığa duyarlı malzemeler için uygundur.

Paslanmaz Çelik Kısa Yollu Evaporatör, zorlu kimyasal uygulamalar için korozyona dayanıklı proses temas yüzeyleri sağlayabilir.

Özelleştirilmiş kısa yol damıtma ekipmanı, besleme viskozitesi, verim, buharlaşma sıcaklığı, vakum seviyesi ve ürün toplama gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.

Sütun İç Parçaları

Yiteng, dahili bileşenleri ayırma gereksinimlerine göre özelleştirebilir.

Tepsiler

Uygun parçalama işlemleri için aşamalı buhar-sıvı teması sağlayın.

Ambalaj

Buhar-sıvı kütle aktarımı için geniş bir temas yüzeyi sağlar.

Sıvı Distribütörleri

Paketlenmiş bölümler aracılığıyla eşit sıvı dağıtımını teşvik edin.

Buğu çözücüler

Buhar akışıyla taşınan sıvı damlacıklarının azaltılmasına yardımcı olun.

Dahili Destekler

Çalışma koşulları altında paketleme ve iç yükleri desteklemek üzere tasarlanmıştır.

Isıtma ve Yoğuşma

Yeniden kazan

Yeniden kazan, buhar üretimi için gereken ısıyı sağlar. Buhar, termal yağ, elektrikli ısıtma veya diğer belirlenmiş araçlar kullanılabilir.

Kondenser

Kondenser, gerekli soğutma görevine, proses bileşimine ve çalışma koşullarına göre buhar akışından ısıyı uzaklaştırır.

Ürün Alıcısı

Yoğunlaştırılmış ürünler özelleştirilmiş alıcılar aracılığıyla toplanabilir ve sonraki ekipmanlara aktarılabilir.

Malzeme Seçimi

Damıtma ekipmanı aşındırıcı veya yüksek sıcaklıktaki proses ortamlarını kullanırken doğru malzeme önemlidir.

Yiteng aşağıdakileri kullanarak üretim yapabilir:

• SS304
• SS316L
• Dubleks Paslanmaz Çelik
• Süper Dubleks
• Titanyum
• Nikel Alaşımları
• Karbon Çelik
• Müşteriye Özel Malzemeler

Malzeme seçiminde kimyasal bileşim, konsantrasyon, sıcaklık, basınç ve korozyon koşulları dikkate alınabilir.

İmalat ve Muayene

Yiteng, mühendislik incelemesinden son denetime kadar önemli üretim aşamalarını yönetir.

• Mühendislik ve çizim incelemesi
• Malzeme doğrulama
• Kabuk ve kafa imalatı
• CNC işleme
• Basınçlı parça kaynağı
• İç montaj
• NDT muayenesi
• Hidrostatik test
• Boyutsal inceleme
• Nihai kalite doğrulaması

Uygulanabilir NDT yöntemleri, proje gereksinimlerine göre RT, UT, MT ve PT'yi içerir.

Kalite belgeleri, malzeme sertifikalarını, kaynak kayıtlarını, NDT raporlarını, basınç testi raporlarını ve üretim çizimlerini içerebilir.

Uygulamalar

Kimya Endüstrisi

Kimyasalların, solventlerin ve ara maddelerin ayrılması ve saflaştırılması.

İlaç Endüstrisi

Kontrollü damıtma, konsantrasyon ve solvent geri kazanımı.

Petrokimya Endüstrisi

Seçilmiş proses ayırma ve kurtarma uygulamaları.

İnce Kimyasal Üretimi

Özel kimyasal ürünlerin saflaştırılması ve konsantre edilmesi.

Solvent Geri Kazanımı

Değerli proses solventlerinin geri kazanılması ve yeniden kullanılması.

Özel Malzemeler

Seçilen sıcaklığa duyarlı malzemeler için vakum ve kısa yol işleme.

Teknik Değerlendirme İsteyin

Özel Teklif İsteyin