Isıya Duyarlı Malzemeler için Tasarlanmış Yüksek Vakumlu Ayırma

Wuxi Yiteng Basınçlı Kap Co., Ltd., yüksek kaynama noktalı, ısıya duyarlı ve yüksek değerli malzemelerin saflaştırılması, konsantrasyonu ve fraksiyonlanması için Sürekli Moleküler Damıtma sistemleri üretmektedir.

Sistemlerimiz, geleneksel damıtma yöntemlerine göre daha düşük çalışma sıcaklıklarında ayırma elde etmek için yüksek vakum çalışmasını, kontrollü ısıtmayı, kısa kalma süresini ve verimli yoğunlaştırmayı birleştirir.

Yiteng, sabit bir konfigürasyon sağlamak yerine, her sistemi gerçek besleme malzemesi ve üretim hedefi etrafında tasarlar. Ekipman seçimi ve proses tasarımı sırasında besleme hızı, viskozite, kaynama özellikleri, termal hassasiyet, vakum seviyesi, buharlaşma alanı ve ürün saflığı dikkate alınır.

Uygulamaya bağlı olarak sistem, Kısa Yollu Moleküler Damıtma , Paslanmaz Çelik Kısa Yol Evaporatör veya tam kısa yollu damıtma ekipmanı olarak yapılandırılabilir. Sertifikalı imalat gerektiren basınç dereceli projeler için ASME U Damga Damıtma Ekipmanı da proje gereksinimlerine göre tasarlanabilir.

Endüstriyel Müşteriler Neden Moleküler Damıtmayı Seçiyor?

• Derin vakum altında daha düşük buharlaşma sıcaklığı
• Son derece kısa termal kalış süresi
• Azaltılmış termal bozulma
• Yüksek kaynama noktalı bileşenlerin verimli şekilde ayrılması
• Viskoz ve sıcaklığa duyarlı malzemeler için uygundur
• Sürekli besleme ve ürün toplama
• Özelleştirilmiş buharlaşma ve yoğunlaşma kapasitesi
• Agresif ortamlar için esnek malzeme seçimi

Bölüm 2: Teknik Özellikler

Besleme Malzemenize Göre Tasarlandı - Standart Bir Makine Değil

Moleküler damıtma performansı büyük ölçüde besleme malzemesinin özelliklerine bağlıdır. Yiteng, nihai ekipman seçiminden önce aşağıdaki parametreleri değerlendirir.

Temel Mühendislik Değişkenleri

İlerleme Hızı
Gerekli buharlaşma alanını, kalma süresini ve genel ekipman kapasitesini belirler.

Viskozite
Film oluşumunu, silecek konfigürasyonunu ve dönme hızını etkiler. Yüksek viskoziteli malzemeler, düşük viskoziteli beslemelerden farklı bir buharlaştırma stratejisi gerektirir.

Termal Hassasiyet
Sıcaklığa duyarlı ürünler için vakum seviyesi ve kalma süresi kritik tasarım parametreleri haline gelir.

Kaynama Özellikleri
Moleküler ağırlık dağılımı ve uçuculuk buharlaşma sıcaklığını, yoğunlaştırıcı tasarımını ve ayırma verimliliğini etkiler.

Hedef Saflığı
Ürün spesifikasyonları, tek aşamalı mı yoksa çok aşamalı ayırmanın mı gerekli olduğunu belirler.

Vakum Gereksinimi
Vakum sistemi istenilen buharlaşma sıcaklığına ve malzeme özelliklerine göre seçilir.

Bölüm 3: Üretim Özellikleri

Yem Analizinden Nihai Ekipmana

Yiteng, moleküler damıtma performansını doğrudan etkileyen mühendislik detaylarına odaklanıyor.

Optimize Edilmiş Buharlaşma Yüzeyi

Buharlaşma odası, kararlı malzeme dağılımı elde etmek için gerekli kapasiteye, film kalınlığına, ısı akışına ve malzeme viskozitesine göre tasarlanmıştır.

Hassas Film Oluşumu

Silecek konfigürasyonu ve çalışma hızı, farklı besleme özelliklerine uyarlanarak tutarlı bir sıvı filminin ve etkili kütle aktarımının korunmasına yardımcı olur.

Yüksek Vakumlu Yapı

Evaporatör sızdırmazlığı, bağlantıları, kondansatör düzenlemesi ve vakum boruları, stabil vakum koşullarını korumak için birlikte tasarlanmıştır.

Verimli Yoğunlaşma

Kondenser, geri kazanım verimliliğini artırmak için buhar yüküne, yoğuşma sıcaklığına ve ürün özelliklerine göre seçilir.

Korozyona Dirençli Yapı

Aşındırıcı veya yüksek saflıkta malzemeler için SS316L, dubleks paslanmaz çelik, titanyum ve nikel alaşımları mevcuttur.

Kontrollü İmalat

Kritik üretim prosedürleri şunları içerir:

• Malzeme tanımlama ve izlenebilirlik
• Hassas işleme
• Basınç taşıyan bileşen imalatı
• Kaynak muayenesi
• Boyut doğrulama
• Vakum ve basınçla ilgili testler
• Nihai kalite belgeleri

Amaç basittir: kararlı film oluşumu, kontrollü termal etki ve değerli ürünün maksimum düzeyde geri kazanılması.

Özelleştirilmiş Moleküler Damıtma Çözümü Talep Edin

Zor Bir Ayrılık Sorunu mu Yaşıyorsunuz?

Bize yalnızca 5 temel parametre gönderin:

1. Besleme Malzemesi
2. Gerekli Kapasite (kg/saat)
3. Besleme Sıcaklığı / İzin Verilen Maksimum Sıcaklık
4. Besleme Viskozitesi
5. Hedef Ürün Saflığı veya Ayırma Amacı

Varsa şunları da sağlayın:

• Molekül ağırlığı / kaynama aralığı
• Vakum gereksinimi
• Yem bileşimi
• Beklenen iyileşme oranı
• Isıtma ve soğutma koşulları

Mühendislik ekibimiz uygun buharlaştırma alanını, vakum seviyesini, kondenser konfigürasyonunu ve ekipman malzemesini önermek için proses verilerinizi kullanabilir.

Bize Malzemenizi Anlatın. Ayırma Sistemini Tasarlayacağız.

Wuxi Yiteng Basınçlı Kap Co., Ltd. — Sürekli, Yüksek Değerli İşleme için Özelleştirilmiş Moleküler Damıtma Ekipmanı.