Gelişmiş Sürekli İnce Film Evaporatör Ünitesi

Sürekli Buharlaşma. Kontrollü İkamet Süresi. Prosesinize Göre Özelleştirilmiş.

Bir proses yüksek viskozite, yüksek kaynama noktaları, ısıya duyarlı bileşenler veya şiddetli kirlenme içerdiğinde, yalnızca kapasiteye göre bir evaporatör seçmek kötü sonuçlara yol açabilir.

Sürekli İnce Film Evaporatörümüz, verimli buharlaştırma, kontrollü kalma süresi ve güvenilir sürekli çalışma elde etmek için gerçek proses koşulları dikkate alınarak tasarlanmıştır.

Dönen bir eleman, beslemeyi ısıtılmış yüzey boyunca ince bir sıvı film halinde yayar. Sürekli yenilenen film, ısı transferini iyileştirir ve ürünün buharlaşma bölgesinde hızla hareket etmesine yardımcı olur.

Temel Avantajlar

Verimli İnce Film Isı Transferi

İnce ve sürekli olarak yenilenen bir film, nispeten kompakt bir proses bölümü ile verimli buharlaşmayı destekleyen geniş, etkili bir ısı transfer arayüzü oluşturur.

Azaltılmış Termal Maruziyet

Kısa malzeme kalma süresi, özellikle sıcaklığa duyarlı ürünler için önemli olan, yüksek sıcaklıklara gereksiz maruz kalmanın en aza indirilmesine yardımcı olur.

Kararlı Sürekli Besleme

Sürekli besleme ve boşaltma, ekipmanın otomatik üretim sürecinin bir parçası olarak çalışmasına olanak tanır.

Zor Malzemelere Uygun

Sistem viskoz, yüksek kaynama noktalı, kirlenmeye yatkın ve termal açıdan hassas malzemeler için tasarlanabilmektedir.

Esnek Süreç Yapılandırması

Uygulamaya göre ısıtma alanı, rotor hızı, açıklık, malzeme seçimi ve vakum koşulları ayarlanabilmektedir.

Ana Parametreler

Karıştırmalı İnce Film Evaporatöre Ne Zaman İhtiyaç Duyulur?

Beslemeniz buharlaşma sırasında giderek daha viskoz hale gelirse, sıradan buharlaştırıcılar dolaşımda azalma ve ısı transfer performansında düşüş yaşayabilir.

Karıştırılmış İnce Film Evaporatör, ısıtılmış yüzey boyunca sürekli ürün hareketini sürdürmek için mekanik karıştırmayı kullanır.

Aşağıdakileri içeren uygulamalar için uygundur:

• Artan viskozite
• Yüksek konsantrasyon
• Isıya duyarlı ürünler
• Kaynama noktası yüksek malzemeler
• Çözücü geri kazanımı
• Özel kimyasalların konsantrasyonu

Kazınmış Film Tasarımı Ne Zaman Daha İyidir?

Yüksek viskoziteli veya kirli malzemeler için Kazınmış Film Evaporatör , ürünü ısıtılmış duvardan sürekli olarak çıkarabilir.

Bu, aktif bir ısı transfer yüzeyinin korunmasına ve çalışma sırasında birikinti oluşumunun azaltılmasına yardımcı olabilir.

Tipik uygulamalar şunları içerir:

Reçineler · Polimerler · Özel Kimyasallar · Konsantre Sıvılar · Yüksek Kaynayan Malzemeler

Daha Düşük Kaynama Sıcaklığı İçin Vakum Çalışması

Vakumlu İnce Film Evaporatör, malzemenin yüksek sıcaklıklara dayanamadığı durumlarda etkili bir seçenektir.

Azaltılmış basınç altında çalışmak, kaynama sıcaklığını düşürebilir ve ısıya duyarlı veya yüksek kaynama noktasına sahip ürünler için daha uygun bir ortam oluşturabilir.

Vakum konfigürasyonu aşağıdakilerle eşleştirilebilir:

• Vakum pompası
• Kondenser
• Ürün alıcısı
• Buğu çözücü
• Ön ısıtıcı
• Otomatik basınç kontrolü

Komple Proses Hatları için Sürekli İnce Film Evaporatör

Ekipman, komple bir buharlaştırma sisteminin parçası olarak tasarlanabilir:

Besleme Tankı

↓

Ön ısıtma

↓

Sürekli İnce Film Evaporatör

↓

Buhar Yoğuşması

↓

Vakum Sistemi

↓

Konsantre Ürün Koleksiyonu

Uygulamaya bağlı olarak proses bağlantılarını, kondenser kapasitesini, vakum sistemini, kontrol sistemini ve destek ekipmanlarını özelleştirebiliriz.

Malzemeler ve İmalat

Farklı proses malzemeleri farklı inşaat malzemeleri gerektirir.

Korozyon ve sıcaklık gereksinimlerine bağlı olarak mevcut seçenekler şunları içerir:

• Paslanmaz Çelik 304
• Paslanmaz Çelik 316L
• Dubleks Paslanmaz Çelik
• Hastelloy / Nikel Alaşımları
• Titanyum
• Özelleştirilmiş özel alaşımlar

Projeye göre yüzey kalitesi, kaynak gereksinimleri, muayene gereksinimleri ve bileşen konfigürasyonu da belirlenebilir.

Evaporatörü Yalnızca Kapasiteye Göre Seçmeyin

500 kg/saat kapasiteli bir evaporatör isteyen bir müşterinin, aynı besleme hızına sahip başka bir müşteri ile aynı ekipmana ihtiyacı olması şart değildir.

Gerçek tasarım aşağıdakilere göre önemli ölçüde değişebilir:

500 kg/saat + %5 katı madde

karşı

500 kg/saat + %60 katı madde

Gerekli ısıtma alanı, rotor tasarımı, vakum seviyesi, kalma süresi ve boşaltma konfigürasyonu tamamen farklı olabilir.

Bu nedenle, yalnızca ekipman kapasitesiyle değil, süreç verilerinizle başlamanızı öneririz.

Proses Verilerinizi Bize Gönderin

Ön ekipman seçimi için aşağıdakileri sağlamanız yeterlidir:

① Besleme malzemesi
② İlerleme hızı: kg/saat
③ Başlangıç ​​konsantrasyonu: %
④ Hedef konsantrasyon: %
⑤ Besleme sıcaklığı: °C
⑥ Viskozite: cP
⑦ Gerekli çalışma basıncı / vakum
⑧ Korozyon veya malzeme gereksinimleri

Mühendislerimiz daha sonra uygun buharlaşma prensibini, ısıtma alanını, rotor konfigürasyonunu, malzemeyi ve yardımcı sistemi değerlendirebilir.

Özelleştirilmiş bir Evaporatöre mi ihtiyacınız var?

Hangi malzemeyi buharlaştırmanız gerektiğini ve kaç kg/saat işlemeniz gerektiğini bize bildirin.

Projeniz için uygun konfigürasyonu belirlemenize ve teknik teklif hazırlamanıza yardımcı olacağız.

Sürekli İnce Film Evaporatör Teklifinizi İsteyin →