İlaç Reaktörü

API, İnce Kimyasal ve GMP Üretimi için Özel İlaç Reaktörleri

Bir farmasötik proje için reaktör genellikle proses ekipmanının en kritik parçalarından biridir.

Proses Verilerinizden Tasarlandı

Reaktör boyutlarını yalnızca nominal hacme dayalı olarak önermiyoruz.

Mühendislik tasarımı şu şekilde başlayabilir:

Parti Boyutu

Çalışma Hacmi

Ürün Yoğunluğu

Viskozite

Katı İçerik

Reaksiyon Sıcaklığı

Reaksiyon Basıncı

Isıtma/Soğutma Görevi

Karıştırma Gereksinimi

Temizleme Yöntemi

Bu parametreler kap geometrisini, karıştırıcıyı, motoru, ısı transfer sistemini ve malzeme seçimini belirler.

Teknik Yapılandırma

Farmasötik Reaktör Uygulamaları

Ekipman aşağıdakiler için yapılandırılabilir:

API Sentezi

Farmasötik aktif bileşenler ve ara maddeler için kontrollü reaksiyon koşulları.

Kristalleşme

Kristal oluşumu için kontrollü sıcaklık azaltma ve çalkalama.

Çözünme

Tozların veya katıların sıvı sistemlere düzgün şekilde karıştırılması.

Nötralizasyon

Asidik ve alkali bileşenler arasında kontrollü ekleme ve reaksiyon.

Çözücü Reaksiyonu

Solvent bazlı kimyasal sentez için kontrollü karıştırma ve sıcaklık yönetimi.

Formülasyon

Farmasötik formülasyonların ve proses sıvılarının homojen şekilde karıştırılması.

Karıştırıcı Seçimi

Karıştırıcı, standart bir motor-şaft kombinasyonu kullanmak yerine proses özelliklerine göre seçilir.

Çapa / Kapı

Yüksek viskoziteli malzemeler için.

Kürek

Genel karıştırma uygulamaları için.

Türbin

Daha güçlü sirkülasyon ve gaz-sıvı karışımı için.

Pervane

Düşük viskoziteli sıvılar için.

Özelleştirilmiş Karıştırıcı

Olağandışı viskozite, katı madde içeriği veya ısı transferi gereksinimleri için.

Özellikle zorlu uygulamalar için Titanyum Yüksek Sıcaklık Karıştırıcı kapları ve Hastelloy Klorüre Dirençli Karıştırıcı kapları proses kimyasına göre düşünülebilir.

Korozif ve Basınç Uygulamaları

Bazı farmasötik ve ince kimyasal işlemler, yüksek sıcaklık veya basınç altında agresif kimyasallar içerir.

Bu durumlarda geleneksel SS316L yeterli korozyon direncini sağlayamayabilir.

Uygulamaya bağlı olarak:

Titanyum

→ Seçilen agresif ortamlar için yüksek korozyon direnci

Hastelloy

→ Seçilmiş şiddetli korozyon ve klorür içeren ortamlar için uygundur

Basınca Dayanıklı Yapı

→ Kontrollü vakum veya pozitif basınç işletimi için

Hem karıştırma hem de korozyon direncinin gerekli olduğu durumlarda, Korozyon Önleyici Karışım Basınçlı Tanklar alternatif bir ekipman konfigürasyonu olarak değerlendirilebilir.

Makine ve İmalat Mühendisliği

Mühendislik kapsamımız şunları içerebilir:

Gemi Mekanik Tasarımı

Karıştırıcı Tasarımı

Isı Transferi Hesabı

Nozul Düzeni

Destek Tasarımı

Basınç Testi

Kaynak ve NDT

Yüzey Pürüz Kontrolü

Son Boyutsal Muayene

Ekipman, mevcut bir farmasötik üretim hattına entegrasyon için özelleştirilebilir.

Mühendisler Neden Özel Bir Reaktör Seçiyor?

Standart bir kap doğru hacme sahip olabilir ancak yine de gerekli proses performansını sağlayamayabilir.

Özelleştirilmiş bir reaktör şunları dikkate alır:

Hacim + Geometri + Karıştırma + Isı Transferi + Malzeme + Basınç + Temizleme

tek bir entegre sistem olarak.

Bu özellikle pilot üretimden ticari üretime geçiş yaparken önemlidir.

RFQ Kontrol Listesi

Hızlı bir teknik değerlendirme için şunu gönderin:

1. Ürün / Kimyasal: ___

2. Parti Boyutu: ___ kg

3. Çalışma Hacmi: ____ L

4. Yoğunluk: ___ kg/m³

5. Viskozite: ___ cP

6. Katı İçerik: %___

7. Çalışma Sıcaklığı: ___ °C

8. Tasarım Sıcaklığı: ___ °C

9. Çalışma Basıncı: ___ bar

10. Tasarım Basıncı: ___ bar

11. Karıştırma Hızı: ____ rpm

12. Isıtma/Soğutma Görevi: ___ kW

13. Gerekli Malzeme: ___

14. Yüzey İşlemi: ___ Ra

15. CIP/SIP Gereksinimi: ___

İlaç Reaktörü Teklifinizi İsteyin

Proses spesifikasyonunuzu, PFD'nizi veya temel reaktör veri sayfanızı bize gönderin.

Mühendislik ekibimiz reaktör hacmini, karıştırıcı konfigürasyonunu, ısı transfer alanını, malzeme seçimini, mekanik tasarım ve üretim gereksinimlerini değerlendirip projeye özel teklif hazırlayabilir.